一、表面处理

1.清洁与除锈‌

喷砂处理至Sa2.5级标准，表面粗糙度40-70μm，确保涂料附着力。

顽固污渍使用特殊清洁剂或高压水枪冲洗，油污需用丙酮擦洗。

2.基体修复‌

裂缝：宽度＜0.3mm用密封胶填充，≥0.3mm采用V型槽打磨后环氧焊道补焊，磁粉探伤验证。

孔洞：水泥砂浆或专用修补材料填充，表面平整度偏差≤2mm/m。

局部鼓包：千斤顶矫正或火焰加热后整形，避免过烧。

二、防腐层施工

1.底漆涂覆‌

环氧富锌底漆喷涂，厚度50-100μm，增强附着力与防锈性能。

2.中层面漆施工‌

玻璃鳞片胶泥：分层贴布、浸胶、压实，每层厚度80-150μm，总厚度≥2mm。

耐酸砖砌筑：粘接剂涂抹均匀，砖缝宽度3-5mm，用耐酸胶泥勾缝。

3.面漆涂装‌

聚氨酯或丙烯酸面漆，厚度100-200μm，提供耐候性与耐磨性。

焊缝、阴阳角等部位增加涂层厚度20%-30%，或附加玻璃纤维布。

三、特殊工艺处理

1.焊缝处理‌：磁粉、超声波探伤检测裂纹，未焊透、夹渣需刨除后重新焊接。焊缝腐蚀区域打磨至金属光泽，补焊后涂层加厚。

2.支撑系统修复‌：牛腿、钢支架除锈至Sa2.5级，裂纹补焊并增加加劲肋。悬挂拉杆、螺栓更换为耐高温不锈钢材质，双螺母防松。

3.隔热层更新‌：拆除受潮、塌陷的岩棉/硅酸铝纤维，重新铺设耐高温硅酸铝纤维毯（厚度≥设计值），外覆铝箔布防窜气。