一、基面处理

1.表面清理

金属烟囱：采用喷砂处理至Sa2.5级标准，表面粗糙度40-70μm，清除锈蚀、油污及旧涂层。

混凝土烟囱：高压水枪冲洗结合机械打磨，去除浮灰、结块及疏松层，确保基面坚实、平整，含水率≤6%。

特殊处理：裂缝宽度≤0.3mm时用环氧树脂封闭，宽度＞0.3mm需开V型槽后注浆填充；蜂窝麻面区域凿除松散混凝土，涂刷环氧防锈漆后用聚合物砂浆。

2.标记与记录

对渗漏点、结构缺陷进行标记，记录类型及位置，为后续修补提供依据。

二、材料选择

1.涂料体系

底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）提供阴极保护，增强附着力；无机富锌底漆耐高温（可达400℃），适用于高温工况。

中间漆：聚氨酯云铁中间漆（厚度120μm）增强耐候性，填充基材微孔；玻璃鳞片胶泥（乙烯基酯型）形成迷宫效应，抗渗透性强，适用于强腐蚀环境。

面漆：氟碳面漆（厚度60μm）抗紫外线、自清洁，寿命超10年；聚硅氧烷面漆耐酸碱，有机硅铝粉漆耐高温（600℃）。

特殊材料：钛纳米聚合物涂料耐温达800℃，使用寿命15年以上；陶瓷薄板内衬耐磨损、耐高温，适用于气流冲刷严重区域。

2.材料适配原则

温度：高温段（＞80℃）选硅改性聚氨酯涂料，低温段加低温固化剂（-10℃施工型）。

腐蚀介质：含硫/氯气体区域建议用氯丁橡胶预硫化衬里或钾水玻璃胶泥衬耐酸磁板。

耐磨需求：气流冲刷严重区域采用陶瓷薄板或玻璃钢衬里（分层贴布、浸胶、压实）。

三、施工工艺

1.分层涂装

底漆涂覆：喷涂或滚涂，干膜厚度≥80μm，确保覆盖基面，表干后（通常4-8小时）进行中涂。

中间层施工：玻璃鳞片胶泥分两道施工，每道间隔不少于4小时，总厚度不低于200μm；玻璃钢衬里分层贴布、浸胶、压实，确保无气泡。

面漆施工：喷涂耐温型氟碳面漆或聚脲弹性体，厚度≥200μm，烟囱顶部2m范围内增加1层抗紫外线面漆。

2.特殊部位处理

焊缝、阴阳角：增涂1-2道涂料，并粘贴玻璃纤维布增强，搭接宽度≥50mm。

伸缩缝：填充聚硫密封胶后，外贴300mm宽增强纤维布。

钢构件连接处：预涂锌基防腐底漆，再与防腐层搭接≥100mm。

烟气入口段：采用耐酸胶泥（如钾水玻璃胶泥）砌筑耐酸砖，灰缝≤3mm。

四、环境控制

1.温湿度要求

施工环境温度宜在5-35℃之间，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气作业。

高温环境下需做好防晒、通风措施，防止涂层过早老化开裂；低温环境下需添加低温固化剂或延长养护时间。

2.通风与安全

烟囱内部作业前需通风换气，使用气体检测仪监测氧气、一氧化碳浓度，确保氧气浓度≥19.5%，CO浓度≤30mg/m³。

配备防毒面具、防尘口罩等个人防护装备，施工区域下方设置警戒区（半径≥30m），禁止无关人员进入。

五、质量检测

1.过程检验

厚度检测：使用湿膜测厚仪实时监控，固化后取样送检（附着力≥3MPa）。

均匀性检查：目视或放大镜检查涂层表面，确保无流挂、针孔、裂纹、剥落等缺陷。

电火花检测：内壁涂层需通过3000V电压检测，无漏点；衬里层针孔、裂纹检测电压根据厚度调整。

2.完工验收

附着力测试：采用划格法或拉拔法，钢结构表面涂层附着力需≥5MPa，混凝土表面≥3MPa。

耐腐蚀性测试：根据设计要求进行盐雾试验或模拟烟气腐蚀试验。

隐蔽工程验收：检查裂缝修补、基体修复等隐蔽工程记录，确保材料合格证、检测报告齐全。