一、涂层保护法

1.原理

通过涂刷防腐涂料形成保护膜，隔绝钢材与外界腐蚀环境的接触。

2.涂料选择

底漆：常用环氧富锌底漆、醇酸底漆等，附着力强、防锈性能好。

中间漆：常用环氧云铁中间漆，可增加涂层厚度、提高屏蔽性。

面漆：常用丙烯酸防腐漆、聚氨酯防腐漆、氟碳漆等，耐候性、装饰性好。

涂层厚度：室外一般不低于150μm，室内不低于125μm。

3.施工要点

施工前需对钢材表面进行处理，去除铁锈、氧化皮、油污、杂质等，常用方法包括喷砂除锈、化学除锈和工具除锈。

涂层施工需按底漆、中间漆、面漆的顺序进行，每道涂层需干燥后再涂下一道。施工环境需控制温度、湿度和清洁度，避免在雨天、大风或高温天气下施工。

施工完成后需进行质量检测，包括涂层厚度检测、附着力测试和外观检查。

适用场景：适用于各种环境下的钢结构防腐，根据环境、涂层功能和成本进行涂料选择。

二、热喷涂保护法

原理：通过高温喷涂金属或非金属涂层在钢结构表面形成致密防护层。

涂层材料：常用热喷锌或热喷铝，涂层厚度约80 - 100μm。

施工要点：先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛，再用热喷涂设备的热源将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层，之后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。

适用场景：适用于恶劣环境下的钢结构防腐，如大型桥梁钢构件等，但对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制，不过工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，且无法在较小管状构件的内壁施工，管状构件两端必须做气密性封闭以避免内壁腐蚀。

三、阴极保护法

1.原理

一种电化学防腐方法，通过在钢结构表面附加比其电位更负的金属作为阳极，使钢结构成为阴极而受到保护。

2.实施方式

牺牲阳极保护：在钢结构上连接一块比钢铁活泼的金属，如锌、镁等，使锌、镁成为阳极而被腐蚀，钢结构成为阴极而被保护。

外加电流保护：在钢结构附近埋设废钢铁，外加直流电源，将阴极接在被保护的钢结构上，将阳极接在废钢铁上，通电后废钢铁变成阳极而被腐蚀，钢结构成为阴极而被保护。

适用场景：常用于水下或地下钢结构，需定期检测和维护。

四、合金化保护法

原理：通过改变钢结构材料的成分，提高其耐腐蚀性能。

实施方式：在钢中添加铬、镍等抗腐蚀性能的元素，可制成不锈钢，具有很强的抗锈蚀能力。

适用场景：适用于对耐腐蚀性要求较高的钢结构，但成本较普通钢高30% - 50%，需权衡经济性。

五、缓蚀剂保护法

原理：通过向腐蚀介质中添加缓蚀剂，降低腐蚀速率。缓蚀剂能够与腐蚀介质中的腐蚀成分发生化学反应，形成一层保护膜，从而起到防腐作用。

适用场景：适用于一些特定的腐蚀环境，可根据腐蚀介质的成分选择合适的缓蚀剂。

六、热浸镀锌防腐法

原理：将钢材浸入600℃锌液，形成锌铁合金层 + 纯锌层，耐蚀性是电镀锌的3 - 5倍。

涂层厚度：5mm以下薄板锌层厚度小于65μm，较厚薄板锌层厚度不小于86μm。

施工要点：施工时应保证所采用的热浸镀锌制件表面平滑，无起皮，无漏镀，无滴瘤、粗糙和锌刺，无残留的溶剂渣。同时，还应尽量不设计具有相贴合面的构件，以免贴合面缝隙中的酸洗或酸液清洗不净，使镀锌表面产生流黄水的现象。

适用场景：适用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构，如输电塔、轻钢屋面等。