一、结构加固工艺

1.钢筋混凝土套箍加固

适用场景：外壁严重风化、局部开裂，需大幅提升结构强度。

工艺步骤：清理外壁松散砖块、浮灰，修补裂缝。沿烟囱高度方向每隔0.5-1米钻孔，植入Φ12-16钢筋，用结构胶固定。绑扎横向Φ8钢筋环向布置，纵向钢筋与植筋焊接，形成钢筋网片。安装模板，浇筑C30细石混凝土，振捣密实，养护28天。

2.碳纤维布加固

适用场景：局部修复或抗裂增强，施工便捷且不增加结构自重。

工艺步骤：打磨外壁至粗糙，清除油污、灰尘，涂刷底漆。按烟囱周长裁剪碳纤维布，长度根据高度调整。在外壁和碳布上均匀涂刷环氧树脂，粘贴后用滚筒压实，排除气泡。根据设计要求粘贴2-3层碳布，每层间隔时间需符合树脂固化要求。

3.玻璃钢（FRP）套筒加固

适用场景：受腐蚀严重，需同时满足结构加固与防腐需求。

工艺步骤：根据烟囱尺寸定制玻璃钢套筒（分段制作，每段长度2-3米）。用高强螺栓将套筒分段连接，缝隙处填充密封胶。在烟囱与套筒间打入化学锚栓（间距50-100cm），确保套筒稳固。

二、防腐处理工艺

（一）基层预处理

清理与修复：清除外壁浮尘、苔藓、油污，用钢丝刷打磨酥松砖层。对宽度≥0.2mm的裂缝切割V型槽，填充聚硫密封胶，外贴玻纤网格布增强抗裂性。修补后砖体表面平整度偏差≤5mm/2m，阴阳角打磨成圆弧角。

底漆涂刷：涂刷1道抗碱封闭底漆，均匀覆盖砖面，无漏涂、流挂，防止后期面漆起鼓、脱落。

（二）防腐层施工

1.耐酸砖衬里防腐（高浓度酸性烟气环境）：

胶泥涂抹：采用呋喃耐酸胶泥或环氧耐酸胶泥，在砖体基层薄涂一层，同时在耐酸砖背面满涂胶泥。

砖体铺贴：自下而上分段铺贴，砖缝宽度控制在2-3mm，采用错缝铺贴；每铺贴1㎡用橡胶锤轻敲砖面，排出空气。

勾缝处理：铺贴完成24小时后，用同型号胶泥勾缝，压实抹平，阴阳角部位增设耐酸玻纤网格布加强。

养护固化：常温下养护不少于21天，环境温度保持在10-30℃。

2.玻璃鳞片胶泥防腐

底涂施工：涂刷1道玻璃鳞片底涂，干膜厚度50-60μm，固化后打磨平整。

鳞片胶泥刮涂：分2-3道刮涂，一道厚度0.8-1.0mm，固化后打磨；第二道厚度1.0-1.2mm，总厚度≥2.0mm。

面涂施工：涂刷2道玻璃鳞片面涂，提升防腐层光洁度与耐腐蚀性，干膜厚度≥80μm。

（三）涂料防腐

中层找平：用弹性抗裂腻子找平凹凸不平处，打磨光滑后清除粉尘。

面漆涂刷：分2道涂刷丙烯酸聚氨酯面漆，采用交叉滚涂法，每道间隔≥12小时，总干膜厚度≥150μm。

节点强化：烟囱顶部、爬梯连接处等部位，涂层厚度增加20%；顶部设置滴水线，防止雨水渗入。

三、施工要点与质量控制

1.施工环境：选择干燥、无风、无雨的天气进行施工，避免涂料受潮或风吹干时产生灰尘。

2.质量控制：混凝土浇筑需分层振捣，碳纤维布粘贴需控制树脂用量。耐酸砖铺贴表面平整，砖缝顺直，空鼓率≤3%；玻璃鳞片胶泥表面无针孔、裂纹，附着力≥2.0MPa。

3.监测维护：加固后定期检查裂缝、变形情况，建立长期监测档案。