一、防腐层检查

1. 检查前准备

安全措施：烟囱内部可能存在有毒气体、高温或粉尘，需提前进行气体检测，确保通风良好。作业人员需佩戴防毒面具、安全带、防滑鞋等防护装备，并设置安全警戒线。

检测工具：电火花检测仪（用于检测防腐层针孔）、超声波测厚仪（测量防腐层厚度）、红外热像仪（检测局部过热）、视频内窥镜（观察高处或隐蔽部位）。

辅助工具：手电筒、记录表、相机、清洁工具（如刷子、吸尘器）。

2. 检查内容

外观检查：观察防腐层是否有鼓包、脱落、裂纹、变色或腐蚀痕迹。检查接缝处是否开裂或密封不严。

厚度检测：使用超声波测厚仪随机抽检防腐层厚度，确保符合设计要求。

电火花检测：对涂层表面施加高压电，通过火花产生位置定位针孔或薄弱点。

粘结力测试：切割小样进行拉拔试验，检测防腐层与基材的粘结强度。

特殊部位检查：重点关注烟囱底部、积灰平台、烟气入口等易腐蚀区域，以及焊缝、法兰连接处等应力集中部位。

3. 记录与评估

详细记录缺陷位置、类型、尺寸及严重程度，并拍照留存。

根据检查结果评估防腐层整体状况，划分修复优先级（如紧急修复、计划修复、观察）。

二、防腐层修复

1. 修复前处理

表面清理：清除松散防腐层、锈蚀、油污及灰尘，使用高压水枪或砂轮机打磨至露出金属基材。对腐蚀严重区域进行喷砂处理，增强新防腐层附着力。

局部修补：对小面积缺陷进行局部打磨，涂抹底漆后防腐材料。

2. 整体修复方案

涂层修复：根据烟气成分和温度选择耐腐蚀材料。

施工步骤：涂刷底漆。刮涂或喷涂中间层。涂刷面漆。固化养护。

贴衬修复：对大面积脱落或腐蚀严重区域，可采用玻璃钢贴衬工艺：裁剪玻璃纤维布。涂刷树脂后逐层粘贴玻璃纤维布。表面打磨平整后涂刷面漆。

更换防腐层：若防腐层失效或基材严重腐蚀，需清除旧层后重新施工。

3. 修复后检测

外观检查：无流挂、气泡、裂纹等缺陷。

厚度检测：确保修复区域厚度符合设计要求。

电火花检测：无漏电现象。

粘结力测试：修复区域粘结强度达标。

三、预防性维护建议

定期检查：每1-2年进行全面检查，高温高湿环境或腐蚀性烟气工况下缩短周期。

环境控制：优化燃烧工艺，减少SO₂、NOx等腐蚀性气体排放。控制烟气温度，避免超过防腐层耐受极限。

积灰清理：定期清理烟囱底部积灰，防止腐蚀性物质长期滞留。

记录管理：建立防腐层维护档案，跟踪检查、修复历史及材料性能变化。

四、常见问题与解决方案

1.防腐层起泡

原因：基材潮湿、涂层过厚或固化。

解决：干燥基材，控制涂层厚度，延长固化时间。

2.修复后脱落

原因：表面处理不当或材料不匹配。

解决：重新喷砂处理，选用兼容性好的底漆和防腐材料。