一、前期准备

1.安全评估与方案制定

对储油罐进行全面安全评估，包括罐体结构稳定性、周边环境安全性等，确定清洗美化的可行性和风险点。

根据评估结果制定详细的清洗美化方案，明确清洗方法、美化设计、施工流程、安全措施等内容。

2.人员培训与资质审查

对参与施工的人员进行专业培训，包括安全操作规程、清洗美化技术、应急处理等方面，确保施工人员具备相应的技能和知识。

审查施工人员的资质，确保其持有有效的特种作业操作证等相关证书。

3.设备与材料准备

准备清洗设备，如高压水枪、喷砂机、清洗剂喷洒装置等，并确保设备性能良好、运行正常。

准备美化材料，如油漆、涂料、防腐材料等，选择符合环保要求、质量可靠的产品，并根据储油罐的使用环境和设计要求确定材料的种类和颜色。

准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防毒面具等，确保施工人员的人身安全。

4.现场隔离与警示设置

在储油罐周围设置隔离围栏，将施工区域与周边环境隔离开来，防止无关人员进入。

在隔离围栏上设置明显的警示标志，如“正在施工，禁止入内"“高压危险"等，提醒人员注意安全。

二、外壁清洗

1.表面预处理

清除杂物：使用扫帚、刷子等工具清除储油罐外壁表面的灰尘、油污、杂物等，为后续清洗工作做好准备。

松动附着物处理：对于外壁上附着的锈蚀、旧漆层等松动物质，可使用铲刀、钢丝刷等工具进行初步清理。

2.高压水清洗

使用高压水枪对储油罐外壁进行全面冲洗，高压水的压力可根据罐体表面的污垢程度进行调整，一般控制在10 - 30MPa。

从上到下、从左到右依次冲洗，确保每个部位都能被清洗到，清除表面的灰尘、油污、盐分等杂质。

对于顽固污渍，可适当增加冲洗时间或使用专用的清洗剂进行辅助清洗。

3.喷砂处理（可选）

如果储油罐外壁需要重新涂刷防腐涂料或进行美化处理，且表面锈蚀较为严重，可进行喷砂处理。

喷砂处理采用压缩空气为动力，将磨料（如石英砂、铁砂等）高速喷射到储油罐外壁表面，以去除锈蚀、旧漆层等，使表面达到一定的粗糙度，增强涂料与罐体的附着力。

喷砂处理后，应及时清理表面的磨料和灰尘，保持表面清洁。

三、防腐处理

1.底漆涂刷

在清洗干净的储油罐外壁表面涂刷底漆，底漆的作用是增强涂料与罐体的附着力，提供基本的防腐保护。

根据储油罐的使用环境和设计要求选择合适的底漆，如环氧富锌底漆、无机富锌底漆等。

涂刷底漆时，应均匀涂刷，确保无漏涂、流挂等现象，底漆的干膜厚度应符合设计要求。

2.中间漆涂刷（如有需要）

如果设计要求涂刷中间漆，应在底漆干燥后涂刷中间漆。中间漆的作用是增加涂层的厚度，提高防腐性能。

选择与底漆和面漆相配套的中间漆，按照产品说明书的要求进行涂刷，确保涂层质量。

3.面漆涂刷

在中间漆干燥后涂刷面漆，面漆的作用是提供美观的外观和进一步的防腐保护。

根据美化设计要求选择合适的面漆颜色和类型，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等。

涂刷面漆时，应注意涂刷均匀、色泽一致，避免出现刷痕、起泡等缺陷，面漆的干膜厚度应符合设计要求。

四、施工安全与环保

1.安全措施

施工人员必须佩戴好个人安全防护用品，严格按照安全操作规程进行施工。

在储油罐顶部施工时，应设置防坠落装置，如安全带、安全网等，确保施工人员的人身安全。

施工现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防水带等，防止发生火灾事故。

施工过程中应避免明火作业，如需进行焊接、切割等动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。

2.环保措施

清洗过程中产生的废水应进行收集和处理，避免直接排放到环境中，造成污染。可以采用沉淀、过滤、中和等方法对废水进行处理，使其达到排放标准后再排放。

喷砂处理产生的磨料和灰尘应进行回收利用或妥善处理，避免扬尘污染。可以采用封闭式喷砂设备或设置防尘围挡等措施减少扬尘。

施工过程中使用的油漆、涂料等材料应符合环保要求，减少挥发性有机化合物（VOCs）的排放。可以选择水性涂料、高固体分涂料等环保型材料。

施工垃圾应及时清理和分类存放，委托有资质的单位进行处理，避免随意丢弃对环境造成污染。

五、质量验收与维护

1.质量验收

施工完成后，应按照相关标准和设计要求对储油罐外壁清洗美化工程进行质量验收。验收内容包括清洗效果、防腐涂层质量、美化图案效果等方面。

检查清洗后的储油罐外壁表面是否清洁、无污垢、无锈蚀；防腐涂层的厚度、附着力、外观等是否符合要求；美化图案的线条是否流畅、色彩是否鲜艳等。

2.维护保养

定期对储油罐外壁进行检查和维护，及时发现和处理涂层破损、图案褪色等问题。

根据储油罐的使用环境和涂层的性能，制定合理的维护周期和维护方案，确保储油罐外壁的美观和防腐性能。

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