一、清灰处理

（一）机械清洁法

使用高压水枪从上至下冲洗内壁，去除松散积灰、煤渣及可溶性盐。

配合气动打磨机、钢丝刷或铲刀，局部清除顽固结垢（如硫氧化物腐蚀产物）。

真空吸尘设备同步作业，防止粉尘扩散，确保施工环境清洁。

（二）化学清洗辅助

对酸性腐蚀严重区域，冲洗用水可调制成碱性（如添加碳酸钠），中和内壁酸性物质。

化学清洗剂溶解积灰后，再用高压气体或水冲洗，提升清理效率。

（三）安全与环保要求

封闭烟囱底部出口，设置警戒区域，防止杂物掉落伤人或污染环境。

废水、废渣分类收集，委托有资质单位处理，符合环保法规。

二、打磨与基层处理

（一）缺陷修复

1.裂缝处理

宽度＜0.2mm的裂缝：采用表面封闭法，用环氧树脂直接涂刷封闭。

宽度≥0.2mm的裂缝：压力注浆法注入高强灌浆料（如环氧胶泥），浆液饱满后刮平表面。

2.孔洞修补

深度较浅的孔洞：用水泥砂浆或环氧胶泥。

深度较大的孔洞：剔除疏松、腐蚀层后，分层填充环氧胶泥并压实。

剥落区域：重新抹平至与内壁平齐，确保基层坚实、无空鼓。

（二）表面打磨

使用砂纸或钢丝刷打磨内壁，直至露出金属基底或粗糙混凝土表面。

机械打磨需达到Sa2.5级，表面粗糙度40-70μm，增强涂层附着力。

（三）清洁度检测

用真空吸尘器或高压空气清除粉尘，确保表面无油污、灰尘、盐类析出物。

检测表面清洁度，符合防腐涂料施工要求（如氯化物含量≤50mg/m²）。

三、防腐改造

（一）材料选择

底漆：环氧富锌底漆（锌含量≥80%），提供阴极保护，耐盐雾试验≥2000h。

中间层：玻璃鳞片胶泥，增强抗渗透性，耐酸碱腐蚀。

面漆：氟碳面漆或聚硅氧烷面漆，耐候性达ASTM G154 3000h，抗紫外线性能优异。

特殊需求：高温区域（＞200℃）选用无机富锌底漆或陶瓷涂料。

（二）涂层施工

分层涂刷：

底漆：干膜厚度≥60μm，表干≤2h，实干≤24h。

中间层：总干膜厚度≥120μm，分2道涂刷，层间打磨增强附着力。

面漆：总干膜厚度≥80μm，分2道涂刷，“湿碰湿"工艺控制层间间隔（4-8h）。

施工环境：温度5-35℃，相对湿度≤85%，避免雨天、雪天或大风天气。

通风与照明：安装通风设备保证空气流通，设置足够照明确保施工区域光线充足。

（三）内衬加固（可选）

对腐蚀严重区域，加装玻璃钢内衬筒或不锈钢板，与原内壁紧密贴合，无缝隙和空鼓。

顶部10米范围采用耐酸粘土打磨，并用玻璃钢胶带加固，提升局部耐腐蚀性。

四、质量验收

（一）过程检测

厚度检测：使用磁性测厚仪，每10㎡测3点，干膜总厚度偏差控制在±10%以内。

附着力测试：拉拔仪检测粘结强度（≥2.5MPa），划格法（ASTM D3359）≥5B级。

孔隙率检测：电火花检漏仪（2000V/mm）检测，无击穿现象为合格。

（二）最终验收

外观检查：涂层平整、光滑，无气泡、裂缝、剥落等缺陷。

性能检测：5%NaCl溶液浸泡30天，无起泡、剥落；耐候性测试性能下降≤15%。

气密性测试：对玻璃钢防腐层等需密封部位，进行水压试验或气密性试验，确保无渗漏。

（三）档案整理

整理施工照片、检测报告、材料合格证明等，形成完整档案，便于后期维护。

五、安全防护

（一）个人防护装备

佩戴双钩安全带、防坠器、防毒面具（针对烟囱内残留气体）、防护服及防滑鞋。

使用防爆型电气设备，禁止明火作业，配备灭火器。

（二）作业平台搭建

使用高空作业吊篮或液压升降平台，配备双安全绳、风速报警装置。

吊篮承载力≥额定载荷1.5倍，设置双重制动装置。

（三）应急预案

制定中毒、坠落、火灾等事故的紧急撤离路线和救援方案。

现场配备急救箱，与最近医院建立绿色通道，确保快速响应。

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