一、防腐材料选择

（一）混凝土结构

硅烷浸渍剂：吸收量≥300g/㎡，渗透深度达3mm以上，显著提升抗渗性，适用于潮湿环境。

氟碳面漆系统：耐候性达ASTM G154 2000h标准，抗紫外线性能优异，干膜厚度≥120μm，分2遍喷涂。

丙烯酸聚氨酯耐候漆：低吸热色系（如浅灰、白色）减少热应力，耐候性≥8年，干膜≥80μm。

（二）钢结构部位

锌加底漆：干膜厚度80μm，提供阴极保护，防止锈蚀。

聚硅氧烷面漆体系：耐化学腐蚀性强，适用于工业环境。

（三）特殊需求材料

石墨烯改性涂料：防腐寿命从10年提升至15年。

镀镁铝锌板：自愈合特性，切口保护能力强，使用寿命是镀锌板的10-20倍，适用于外板更换。

二、施工工艺流程

（一）基面处理

表面清理：高压水枪冲洗灰尘、水垢，中性清洁剂去除油污，晾干后机械打磨至坚实基层。

裂缝处理：宽度<0.2mm的裂缝注入环氧树脂胶；≥0.2mm的裂缝采用V型槽，先灌注结构胶再挂纤维网加固。

钢筋处理：剔除松动混凝土块，除锈后涂刷环氧防锈漆，涂刷渗透型环氧封闭底漆。

空鼓修复：凿除空鼓部位，采用聚合物改性砂浆分层修补，每层厚度≤15mm。

（二）涂层施工

底漆涂刷：纯环氧封闭底漆，渗透深度≥3mm，固化后用环氧腻子针孔、凹陷。

中间层施工：玻璃鳞片胶泥，耐酸碱性达pH1-14，增强抗腐蚀性。

面漆喷涂：氟碳面漆分2遍喷涂，总厚度≥120μm；“湿碰湿"工艺，层间间隔控制在4-8小时黄金窗口期。

特殊部位处理：接缝、阴阳角预先铺设300mm宽玻璃纤维布增强层。

（三）高空作业措施

吊篮平台：承载力达额定载荷1.5倍，设置双重制动系统。

安全防护：作业人员系双钩安全带，工具用带绳工具袋；风速超8m/s立即停工。

环境控制：施工温度5-35℃，相对湿度<85%；雨季搭建防雨棚，设置温湿度自动监测系统。

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