一、除锈处理

1.除锈方法选择

机械除锈：使用角向磨光机、钢丝刷、铁砂布等工具，清除基面灰尘、污垢、毛刺、水渍、油脂及老化油漆层。对于金属面腐蚀生锈部位，需打磨至露出金属本色。

手工除锈：适用于小面积或机械难以触及的区域，通过刮刀、砂纸等工具手动去除锈层。

化学除锈：利用化学药剂与锈层反应，将锈层转化为易去除物质，但需注意药剂对环境的潜在影响。

2.除锈标准

达到手工除锈 St2级 标准，即基面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，仅允许存在点状或条纹状的轻微色斑。

3.表面处理

除锈后需立即清理表面粉尘，可用棉纱头或压缩空气吹扫。

对于表面漆膜完好的部位，需清除灰尘、油脂等附着物，并用铁砂布打毛以增强附着力。

二、防腐处理

1.防锈底漆涂刷

选择高质量防锈底漆（如环氧富锌底漆），按产品说明均匀涂刷，覆盖整个梯子表面。

涂刷后需晾干至手压无痕，方可进行下一道工序。

对于环境腐蚀较重的区域，建议采用 二底二面 油漆工艺，即两遍防锈底漆和两遍面漆。

2.面漆涂装

选择耐候性、耐腐蚀性及耐高温性能良好的油漆（如氯化橡胶面漆）。

按产品说明进行涂刷，一般需涂刷两到三遍，确保涂层均匀且厚度适当。

涂刷顺序：先涂底漆，待干燥后涂面漆，每层涂刷间隔需根据油漆性能确定（如防锈漆间隔应大于2小时）。

三、涂层施工要点

1.施工条件控制

温度：施工环境温度应控制在 5℃-35℃（部分工艺要求-5℃-40℃）。

湿度：相对湿度需 ≤85%，避免在雨、雾、雪或较大灰尘条件下施工。

清洁度：施工工具应清洁干燥，涂料不得混入水分、香蕉水、醇类溶剂或汽油等杂质。

2.涂层厚度与均匀度

底漆干膜厚度建议为 50μm，面漆两遍干膜厚度建议为 100μm，总厚度不小于 150μm。

涂刷时应保持每遍涂层的厚度均匀，避免漏涂、误涂、挂流、剥落、针孔或明显皱折现象。

3.分段施工策略

每次只刷一小段，避免涂料在未干前受到风吹日晒或人员踩踏，影响漆膜平整度和附着力。

对于难以触及的角落和缝隙，可使用小刷子或喷枪进行细致处理。

四、安全与环保措施

1.安全防护

施工人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋及防毒面具，以应对高空作业和涂料可能产生的有害气体。

登高作业时所用绳索需作 125%超负荷冲击试验，确保安全可靠。

2.环保要求

施工场地应整齐清洁，每天施工后进行必要清理，做到工完料尽、场地清。

废弃物需妥善处理，避免对环境造成污染。

五、验收与维护

1.验收标准

目测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象，或使用测厚仪检测涂层厚度是否达标。

每度涂层完工后，需组织自检并经甲方监督部门验收合格后，方可进行下道工序。

2.定期维护

完成除锈防腐工作后，需定期检查并处理新出现的锈蚀和腐蚀问题，确保烟囱旋转梯的安全运行。

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