一、修复前准备：全面评估与方案制定

结构检测

外观检查：使用无人机或高空吊篮检查外壁裂缝、剥落、锈蚀、渗漏等缺陷，记录位置、长度及深度。

材料分析：取样检测混凝土强度（回弹法/钻芯法）、钢筋锈蚀程度（电位差法），评估耐久性。例如，某烟囱因氯离子侵蚀导致钢筋锈胀，需优先处理。

倾斜监测：通过全站仪或激光测距仪检测烟囱垂直度，若倾斜率超过规范，需先纠偏再修复。

环境评估

腐蚀等级划分：根据ISO 12944标准，分析烟囱所处环境（如沿海、工业区）的腐蚀性，选择匹配的防腐材料。

温度影响：考虑烟囱运行时的热应力，材料需适应-20℃至300℃的温差变化。

修复方案选择

局部修复：针对小面积裂缝、剥落，采用高压灌注环氧树脂、碳纤维布加固或聚合物砂浆修补。

整体翻新：若外壁腐蚀面积超过30%，需整体喷涂防腐涂料或贴覆玻璃钢（FRP）防护层。

防渗处理：对渗漏部位，采用高压化学灌浆（如聚氨酯发泡剂）或涂刷防水涂料（如聚脲弹性体）。

二、修复施工流程：分步实施与质量控制

表面处理

清理：用高压水枪冲洗外壁，去除浮尘、油污及松散层；对锈蚀钢筋，需除锈至St3级（手工/机械除锈）。

粗糙化：喷砂处理（Sa2.5级）或打磨，增强涂层附着力。例如，某项目因未打磨导致涂料脱落，需返工处理。

裂缝修复

开槽：沿裂缝方向开V型槽（宽度5-10mm，深度≥20mm），清除碎屑。

灌注：用低压注胶器注入环氧树脂胶，填充密实；对活动裂缝，需预留伸缩缝并填充弹性密封胶。

防腐涂层施工

底漆涂装：喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm），增强阴极保护。

中间层：涂刷环氧云铁中间漆（干膜厚度≥100μm），提高耐候性。

面漆涂装：喷涂脂肪族聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm），耐紫外线、耐化学腐蚀。

玻璃钢贴覆：对严重腐蚀区域，分层铺设玻璃纤维布（0.4mm厚）并浸渍环氧树脂，总厚度≥3mm。

防渗处理

化学灌浆：对渗漏裂缝，钻孔至钢筋保护层厚度，注入聚氨酯发泡剂，形成防水屏障。

涂层加强：在渗漏部位涂刷聚脲弹性体（厚度≥2mm），形成无缝防水层。

三、施工安全与环保措施

高空作业安全

防护装备：施工人员佩戴双安全带、防滑鞋，使用防坠器及速差自控器。

平台搭建：采用悬挑式脚手架或电动升降平台，设置防护网及警示牌。

天气限制：五级以上大风、雷雨天气停止作业，防止坠物或雷击。

环保控制

扬尘治理：施工区域设置围挡，配备洒水车或雾炮机，控制PM10排放。

废水处理：清洗废水经沉淀池处理后回用，禁止直接排放。

废料回收：分类回收混凝土碎块、钢筋及包装材料，减少建筑垃圾。

四、修复后验收与维护

质量检测

涂层厚度：用磁性测厚仪检测干膜厚度，符合设计要求（如总厚度≥240μm）。

附着力测试：通过划格法或拉拔法检测涂层与基材的附着力（≥5MPa）。

闭水试验：对防渗部位进行24小时闭水试验，无渗漏为合格。

长期维护

定期检查：每半年检查涂层完整性、裂缝发展情况，及时修补。

防腐补涂：每3-5年对涂层进行局部补涂，延长使用寿命。

结构监测：安装应变计或倾斜仪，实时监测烟囱变形，确保安全。

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