一、修复前准备

1.安全防护

断电操作：提前通知电力部门切断冷却塔及相关设备电源，悬挂“禁止合闸"警示牌。

个人防护：作业人员佩戴绝缘手套、安全帽、防滑安全鞋，高空作业时系好双钩安全带，并设置安全网。

环境检查：确认天气无雷雨、大风（风速＞5m/s），避免在潮湿或雨雪天气作业。

2.工具与材料准备

检测工具：接地电阻测试仪（精度±0.1Ω）、万用表、激光测距仪、红外热成像仪。

修复材料：热镀锌扁钢（40×4mm）、铜包钢接地极、导电膏、防锈漆、密封胶。

辅助设备：升降平台（承重≥300kg）、电动扳手、气动打磨机。

二、避雷针结构检查与修复

1.外观检查

针体：检查针尖是否弯曲、锈蚀或断裂，针体与支撑杆连接处是否松动。

支撑结构：查看支架、抱箍是否变形、开裂，固定螺栓是否松动或缺失。

连接部件：检查引下线与避雷针、接地装置的连接点是否氧化、腐蚀或松动。

2.针对性修复

针体更换：若针尖锈蚀超过直径1/3或断裂，需更换新针（材质为Φ12mm不锈钢圆钢），焊接时采用氩弧焊，焊缝长度≥100mm。

支撑加固：对变形支架进行校正或更换，抱箍间距调整至1.5-2m，并加装防松垫片。

连接紧固：清理连接点氧化层，涂抹导电膏后重新紧固螺栓，扭矩值达到设计要求（如M12螺栓为40-50N·m）。

三、电气性能检测与优化

1.接地电阻测试

测试方法：采用三极法，在避雷针接地极、电压极、电流极呈直线布置，间距分别为5m、20m、40m。

标准要求：独立避雷针接地电阻≤10Ω，若超标需增设接地极或更换降阻剂。

2.降阻措施

垂直接地极：采用铜包钢接地极（长度2.5m），间距5m，埋深≥0.8m。

水平接地体：使用热镀锌扁钢，环绕冷却塔基础敷设，形成闭合环路。

化学降阻剂：填充于接地极周围，降低土壤电阻率。

3.引下线检查

路径检查：确认引下线无弯曲、断裂或机械损伤，与避雷针连接处过渡电阻≤0.2Ω。

防腐处理：对锈蚀引下线进行打磨除锈，涂刷两道防锈漆，并包裹PVC保护管。

4.等电位连接

金属部件连接：将冷却塔金属爬梯、栏杆、水管等与避雷针引下线可靠连接，连接点间距≤18m。

跨接线安装：采用40×4mm热镀锌扁钢作为跨接线，焊接长度≥2倍扁钢宽度。

四、防腐处理与维护

1.表面处理

除锈：对避雷针及支撑结构进行喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm。

涂装：涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）、环氧云铁中间漆（120μm）、脂肪族聚氨酯面漆（60μm），总厚度≥260μm。

2.定期维护

季度检查：每季度检查避雷针外观、连接点及接地电阻，记录数据并建立档案。

年度检测：每年委托专业机构进行全面检测，包括直流电阻测试、冲击电流试验。

防腐补涂：每3年对涂层进行完整性检查，局部破损处打磨后补涂面漆。

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