一、施工前准备

（一）安全防护

高空作业需搭设脚手架或吊篮，施工人员佩戴安全带、防滑鞋，设置安全网防止坠物。

切断电源、水源，悬挂警示标志，避免交叉作业。

冬季施工需防冻，夏季避开高温时段，雷雨天气停止作业。

（二）设备与材料检查

核对维修工具及材料的规格与数量。

对更换件进行型号匹配，确保与原设备兼容。

现场勘察

使用裂缝测宽仪、碳化深度检测仪定位隐患，重点检查塔身腰线、填料层外壁、基础衔接处。

记录损坏类型及范围，形成隐患分布图。

二、分项维修施工

（一）混凝土结构修复

微裂缝处理：宽度＜0.2mm的裂缝采用低压注浆法，注入环氧树脂浆液，封闭水汽渗透通道。

可见裂缝修复：沿0.2-3mm裂缝凿出V型槽，清理后填入聚合物抗裂砂浆，表面粘贴碳纤维布增强抗裂性。

剥落区域修复：清除松动混凝土及锈蚀钢筋，涂刷阻锈剂后绑扎新增钢筋网片，采用自修复型混凝土浇筑，振捣密实。

（二）玻璃钢外壁修复

表面粉化处理：用砂纸打磨去除老化层，涂刷专用玻璃钢底漆增强附着力。

局部开裂修补：切割清理裂缝周边50mm范围，粘贴玻璃纤维布，涂刷树脂至表面平滑。

（三）钢结构防腐

除锈处理：采用喷砂除锈至Sa2.5级或人工除锈至St3级，清除油污、锈迹。

涂层施工：底漆选用环氧富锌底漆，面漆选用聚氨酯面漆，分2-3道涂刷，总厚度≥150μm。

（四）填料与淋水装置更换

填料更换：拆除旧填料时避免损伤塔体，新填料安装需排列整齐、紧密，无空隙，固定牢固防止水流冲刷松动。

喷头清理：拆除堵塞喷头，用高压水冲洗或酸洗除垢，更换变形、损坏的喷头，确保喷水均匀。

（五）风机与水泵维修

风机检修：检查叶片磨损、变形情况，矫正或更换损坏叶片，调整叶片安装角至设计值。

轴承维护：清洗轴承，添加润滑脂，更换磨损轴承，确保游隙符合标准。

水泵维修：解体检查叶轮、轴套磨损情况，更换密封件，校准泵轴与电机轴同心度。

三、质量管控

（一）过程检验

每道工序实行“双检制"：施工班组自检合格后，由监理人员复核，重点检查裂缝修补密实度、混凝土强度、涂层附着力。

填料安装后进行淋水试验，观察水流分布均匀性，调整配水装置至设计要求。

（二）验收标准

混凝土修复：表面平整度偏差≤3mm，无蜂窝、麻面，28天抗压强度≥设计值的95%。

涂层系统：附着力≥5MPa，盐雾试验≥1000小时无起泡、剥落。

风机动平衡：振动值≤4.5mm/s，噪声≤85dB（A）。

四、施工后维护建议

定期检查：每季度检查填料结垢情况、喷头堵塞率、钢结构涂层完整性，记录数据并分析趋势。

防腐强化：每3年对混凝土外壁涂刷渗透型硅烷浸渍剂，玻璃钢外壁喷涂耐紫外线清漆。

备件管理：储备常用易损件，建立库存预警机制，避免停机等待。

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