一、日常检查与维护

（一）外观检查

罐体表面：检查是否有腐蚀、裂纹、变形或焊缝开裂，重点关注罐底边缘板、罐壁与罐底连接处等易腐蚀区域。

附件状态：检查人孔、量油孔、呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等附件是否完好，有无堵塞或损坏。

基础与支撑：检查罐基础是否沉降、开裂，支撑结构是否稳固。

（二）液位与泄漏监测

定期核对液位计读数，确保与实际储量一致。

检查罐底及周边是否有油污渗出，判断是否存在泄漏。

（三）防腐层检查

观察防腐涂层是否脱落、鼓泡或老化，重点检查焊缝、法兰连接处等易腐蚀部位。

二、定期检修项目

（一）内部清洗与检查

清罐作业：定期排空储油罐，清除罐内残留油泥、杂质，为内部检查创造条件。

内部结构检查：检查罐内壁、浮盘、加热盘管等是否完好，有无腐蚀或变形。

焊缝检测：对罐体焊缝进行无损检测，排查裂纹等缺陷。

（二）防腐处理

补漆与涂层修复：对脱落或损坏的防腐涂层进行修补，必要时重新喷涂防腐材料。

阴极保护检查：若采用阴极保护系统，需检测保护电位是否正常，确保防腐效果。

（三）附件维护与更换

呼吸阀与阻火器：定期清洗、校验，确保呼吸阀启闭灵活，阻火器无堵塞。

密封件更换：检查人孔、量油孔等密封件是否老化，及时更换以防止泄漏。

三、预防性维护措施

（一）腐蚀控制

涂层保护：选用耐油、耐化学腐蚀的涂料，定期补漆。

电化学保护：对埋地储油罐采用牺牲阳极或外加电流阴极保护。

介质控制：定期排放罐底水，减少水对罐底的腐蚀。

（二）操作规范优化

避免频繁切换油品种类，减少不同油品混合导致的腐蚀。

控制装卸油速度，防止静电积聚引发事故。

（三）应急预案与演练

制定泄漏、火灾等应急预案，定期组织演练，确保人员熟悉处置流程。

四、特殊场景维护

（一）埋地储油罐维护

定期检测土壤电阻率，评估阴极保护效果。

使用探地雷达检测罐体周围土壤中的油污渗漏。

（二）浮顶储油罐维护

检查浮盘密封性能，防止油气挥发。

清理浮盘积油，避免因偏移导致卡盘。

五、注意事项

检修前需排空、置换罐内油气，并检测可燃气体浓度，确保安全。

涉及动火作业时，必须办理审批手续，采取防火措施。

维护记录需完整保存，为后续检修提供参考。

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