一、前期准备与勘察

（一）结构评估

使用内窥镜、裂缝测宽仪、碳化深度检测仪等工具，对旧烟囱进行全面检测，明确裂缝位置、剥落面积、钢筋锈蚀程度及混凝土强度。

（二）材料与设备准备

胶泥类：KPI防腐耐酸胶泥、乙烯基酯玻璃鳞片胶泥。

涂料类：无溶剂环氧底漆、丙烯酸聚氨酯面漆。

辅助材料：玻璃纤维布、聚硫密封胶、钢筋阻锈剂。

设备：高压无气喷涂机、悬吊式脚手架、双制动高空吊篮、气体检测仪、轴流风机。

二、基层处理与修复

（一）表面清理

清除积灰、油污、锈迹：高压水枪冲洗后，用角磨机+钢丝轮打磨至清洁度Sa2.0级。

修补缺陷：微裂缝低压注浆环氧树脂浆液封闭。可见裂缝凿V型槽后填充聚合物抗裂砂浆，表面粘贴碳纤维布增强。

混凝土剥落/露筋：清除松动混凝土与锈蚀钢筋，涂刷钢筋阻锈剂后，用自修复型混凝土浇筑修补。

（二）基层修复

采用聚合物改性耐酸砂浆修补蜂窝麻面，抗压强度≥40MPa，与旧混凝土粘结强度≥2.5MPa。

锈蚀钢筋处理：喷涂钢筋阻锈剂，形成钝化膜抑制锈蚀速率≥90%。

三、防腐层施工

（一）封闭底漆施工

基层干燥至含水率≤10%后，用高压无气喷涂机均匀涂刷无溶剂环氧底漆，重点覆盖修复区域与钢筋包裹处，固化24小时后检测附着力。

（二）玻璃鳞片胶泥防腐

第一层：人工刮涂玻璃鳞片胶泥，采用“十字交叉法"确保均匀，随即铺贴玻璃纤维布，用刮板压实无气泡。

第二层：待第一层固化后，刮涂第二层胶泥，覆盖纤维布并形成连续整体。

第三层：整体找平，确保表面平整度≤3mm，总厚度达5mm。

细部处理：阴阳角处额外增加1层玻璃纤维布；烟气入口与筒壁连接异形部位，采用预制玻璃鳞片型材粘贴，接缝用胶泥密封。

（三）面层施工

胶泥固化7天后，喷涂乙烯基酯面漆，提升表面光滑度与耐候性。或涂刷丙烯酸聚氨酯面漆，兼具耐候性与抗紫外线能力。

四、安全与环保措施

（一）人员防护

作业人员持“受限空间作业证+防腐施工证"双证上岗，佩戴正压式呼吸器、耐高温手套及隔热面罩，每2小时轮换一次。

高空作业平台：采用悬吊式脚手架或双制动高空吊篮，配备独立安全绳与防爆照明设备，平台与筒壁间设置缓冲垫。

（二）环境管控

设置气体检测点，实时监测硫化氢浓度与氧含量；配备轴流风机强制通风，确保作业面空气质量达标。

施工环境温度控制在5℃-35℃，湿度不宜过大，避免影响胶泥固化效果。

（三）废弃物处理

废弃胶泥、涂料包装按危废标准密封，委托有资质单位运输处置。

粉尘收集袋按危废标准处理，防止二次污染。

五、验收与维护

（一）质量验收

外观与尺寸：胶泥表面平整，无气泡、裂纹、流淌；玻璃纤维布铺设平整无褶皱；总厚度检测≥5mm。

物理性能：附着力测试≥7MPa；耐温性试验无裂纹、鼓泡，附着力保持率≥90%；耐酸性能失重率≤1%。

结构安全：裂缝处理后24小时闭水试验无渗漏；模拟满负荷烟气排放运行72小时，检测防腐层表面温度分布均匀，无局部过热现象。

（二）长期维护

建立定期检查制度，目视检查涂层完整性，结构检测监测烟囱状态。

保持烟囱表面清洁，避免堆积灰尘、杂物或腐蚀性物质；定期清洗和维修涂层，延长防腐层使用寿命。

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