一、前期准备与勘察

（一）烟囱结构评估

检查烟囱材质、高度、直径、倾斜度及表面腐蚀情况。

确认烟囱内部温度、湿度及腐蚀性气体浓度，选择耐腐蚀材料。

（二）设计规范与荷载计算

依据《固定式钢梯及平台安全要求》设计，爬梯倾角≤75°，梯段宽度≥600mm。

计算平台荷载：静态荷载≥2kN/m²，动态荷载≥3kN/m²。

（三）环境与安全评估

测量风速、地震烈度。

设置警戒区，禁止无关人员进入，清理烟囱周边障碍物。

二、材料与设备选择

（一）爬梯平台材质

碳钢：经济实用，需热镀锌防锈，适用于非腐蚀环境。

不锈钢：耐腐蚀性强，适用于化工、沿海等高腐蚀环境。

铝合金：轻便耐腐蚀，但承载力较低，适用于低高度烟囱。

玻璃钢：绝缘、耐腐蚀，但成本较高，适用于电力烟囱。

（二）连接件与紧固件

使用高强度螺栓，配套弹簧垫圈防松。

焊接部位需进行无损检测，确保焊缝质量。

（三）安全防护设备

防坠落系统：双钩安全带、速差自控器、安全绳。

防滑措施：平台踏板采用花纹钢板，爬梯踏步加装防滑条。

三、安装流程与技术要点

（一）基础固定

膨胀螺栓固定：在烟囱表面钻孔，植入M12以上膨胀螺栓，间距≤1.5米。

焊接固定：对钢结构烟囱，采用角焊缝连接，焊脚尺寸≥6mm。

化学锚栓：适用于混凝土烟囱，需进行拉拔试验。

（二）爬梯安装

分段安装：从下至上逐段安装，每段长度≤3米，用连接板固定。

倾斜度控制：爬梯中心线与烟囱轴线平行，偏差≤5mm/m。

护笼设置：高度≥3米时需安装护笼，直径≥700mm，间距≤2米。

（三）平台安装

支撑结构：采用三角支架或环形梁，与烟囱连接点需加固。

踏板铺设：花纹钢板与框架焊接牢固，接缝处打磨平滑。

护栏安装：高度≥1.05米，中栏高度0.5米，立杆间距≤1米。

（四）防腐处理

碳钢部件：喷砂除锈后涂装环氧富锌底漆+脂肪族聚氨酯面漆。

不锈钢部件：钝化处理，提高耐腐蚀性。

四、安全注意事项

（一）高空作业安全

作业人员必须佩戴双钩安全带，挂钩固定在牢固节点。

使用防坠器或速差自控器，限制自由落体距离≤0.5米。

避免交叉作业，工具系防坠绳，严禁抛掷物品。

（二）结构稳定性监测

安装过程中实时监测烟囱垂直度。

对老旧烟囱，需进行临时支撑，防止安装过程中局部失稳。

（三）防火与防爆

化工烟囱安装时，禁止明火作业，使用防爆工具。

现场配备灭火器，设置逃生通道。

（四）验收与检测

安装完成后进行荷载试验。

检测项目：焊缝质量、螺栓扭矩、防腐层厚度、平台水平度。

五、维护与保养

定期检查：每半年检查螺栓松动、焊缝开裂、防腐层破损。

防腐修复：对锈蚀部位打磨后补涂防腐漆，局部更换严重腐蚀部件。

防滑处理：冬季或潮湿环境，在平台铺设防滑垫或撒防滑砂。

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