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    钢烟囱防腐|图文了解钢烟囱玻璃鳞片防腐措施

    更新时间:2025-08-20   点击次数:34次

    一、技术原理

    玻璃鳞片结构优势

    玻璃鳞片以平行重叠方式排列于涂层中,形成“迷宫效应",使腐蚀介质(如酸、碱、盐雾)的渗透路径延长数十倍,从而大幅降低介质扩散速率。

    鳞片层数可达上百层,涂层厚度通常为2-4mm,有效阻隔高温烟气中的硫化物、氯化物等腐蚀性成分。

    材料性能

    玻璃鳞片涂层具有高附着力(与基材粘结强度≥5MPa)、低硬化收缩率(仅为传统涂料的1/10-1/5),可抑制涂层龟裂与剥落。

    耐温范围广(-30℃至150℃),适应烟囱运行中的温度波动,避免因热应力导致涂层失效。

    二、施工工艺

    表面预处理

    采用干法喷砂或喷丸除锈,达到Sa2.5级标准(表面无可见油脂、氧化皮、锈蚀产物),粗糙度控制在40-70μm。

    清除焊缝飞溅物、毛刺,结构转角处打磨圆滑,确保涂层与基材紧密结合。

    涂层施工

    底涂层:使用环氧树脂或乙烯基酯树脂基底漆,涂刷1-2道,厚度50-100μm,增强鳞片层与基材的粘结力。

    鳞片胶泥层:分2-3道涂抹,每道厚度1.0±0.2mm,总厚度3-5mm。施工间隔≥12小时,确保前道涂层固化。

    面涂层:涂刷耐候性面漆(如聚氨酯或氟碳树脂),厚度80-120μm,保护鳞片层免受紫外线与机械损伤。

    特殊部位处理

    阴阳角、人孔、接管等应力集中区域,需增设玻璃纤维布(毡)增强层,采用手糊法施工,搭接宽度≥50mm。

    焊缝、修补部位需打磨至坡形过渡,坡面与基材夹角<15°,避免应力集中。

    三、质量控制

    环境要求

    施工温度≥5℃,相对湿度≤85%,被衬表面温度高于露点3℃以上。

    禁止在大风、雨雪、沙尘天气下作业,确保涂层固化质量。

    检测标准

    厚度检测:采用磁性测厚仪,每10㎡检测5点,涂层厚度偏差≤±10%。

    电火花检测:使用5000V电压检测针孔与漏涂,缺陷密度≤0.5个/㎡。

    附着力测试:划格法或拉拔法检测,附着力≥5MPa。

    缺陷修复

    针孔、漏涂部位需打磨至金属基材,重新涂刷底漆与鳞片胶泥。

    涂层破损区域需扩大修补范围,确保修补边缘与原涂层平滑过渡。

    四、维护要点

    定期检查

    每半年进行一次目视检查,重点排查焊缝、接管、人孔等易腐蚀区域。

    使用超声波测厚仪检测涂层厚度,剩余厚度<原设计值的70%时需局部修复。

    修复工艺

    清除松动涂层与锈蚀产物,打磨至金属基材,涂刷底漆后重新施工鳞片胶泥与面漆。

    修复区域需与原涂层搭接≥50mm,确保整体防腐性能。

    运行管理

    控制烟气温度与流速,避免超温导致涂层老化。

    定期清理烟囱内积灰,减少机械磨损与腐蚀介质滞留。

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