一、施工前准备

（一）表面处理

清洗除锈：使用高压水枪清除表面污垢、藻类，通过喷砂处理去除锈层和旧涂层，达到Sa2.5级标准。

基层修复：对脱落露筋的混凝土区域，铲除腐蚀层后用水泥砂浆修复；裂缝需压力灌浆填补，确保结构完整性。

（二）材料选择

防腐涂料：根据环境选择环氧树脂、聚氨酯或OM型耐酸特种涂料，要求耐温≥100℃、耐酸碱腐蚀。

衬里材料：内壁可采用钾水玻璃耐酸砂浆或玻璃钢复合层，提升抗渗性。

（三）环境控制

施工温度5℃-35℃，湿度≤85%，混凝土基材需养护7天且pH值≤10，避免低温施工导致涂层附着力下降。

二、施工流程

（一）底漆涂刷

使用环氧富锌底漆，涂刷厚度≥80μm，附着力≥5MPa，干燥后砂光处理确保表面平整。

（二）中涂层施工

涂刷环氧云铁中间漆，厚度≥120μm，增强防腐性能并封闭基层微孔。

（三）面漆涂装

分2-3道涂刷聚氨酯或氟碳面漆，总厚度≥200μm，每道干燥时间符合产品要求，确保无气泡、流挂。

（四）特殊工艺

一布两毡法：基层涂覆涂料后铺设聚酯无纺布，再涂覆卷材，重复操作形成复合防护层，适用于接缝或薄弱区域。

金属喷涂：对钢构件采用铝镁合金热喷涂，基材预热至80℃以上防止分层，耐蚀性提升8倍。

三、安全与质量控制

（一）安全措施

高空作业需佩戴双钩安全带、防坠器，吊篮作业需经专业检测；现场设置通风设备，避免溶剂挥发中毒。

喷砂作业区需隔离，操作人员佩戴防护面具，防止粉尘吸入。

（二）质量检测

涂层厚度：使用测厚仪检测，误差≤±10%。

附着力：划格法测试等级≥1级，或拉拔法测试≥3.5MPa。

耐盐雾性：沿海区域需通过5000小时盐雾试验，涂层无起泡、脱落。

四、维护与监测

（一）定期检查

每季度使用电镜扫描及相控阵超声检测焊缝区域，重点排查涂层破损、锈蚀点。

建立应变传感器监测系统，捕捉0.1mm形变，提前预警结构隐患。

（二）修复标准

涂层破损面积≥10%或锈蚀深度＞2mm时，需局部铲除后重新涂装；严重腐蚀部位采用碳纤维布双层包裹+钢板箍加固。

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